SISTEMAS CAD/CAM/CAE
Habiendo un alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las
compañías necesitan abatir sus tiempos de diseño.
Se dan a conocer sus componentes y lo que implica su implementación en el medio industrial bajo la óptica de las medianas y pequeñas empresas.
La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos, Conoceremos algo de ellos, lo que implica en el medio industrial con altos niveles de calidad.
SISTEMA CAD
El diseño asistido por computadora u ordenador, abreviado como DAO (Diseño asistido por ordenador) pero más conocido por sus siglas inglesas CAD (Computer Aided Desing o Diseño Asistido por Ordenador) es el nombre genérico que se les da a cualquier tipo de software que se refiere a , dibujo asistido por computadora , y permite hacer dibujos bidimensionales, tridimensionales, y/o técnicos. Básicamente es un conjunto de programas informáticos que ofrecen la posibilidad de agilizar y facilitar el diseño de las variables técnicas, los planos o prototipos, en diversos ámbitos, como la arquitectura, la escultura o la ingeniería mecánica e industrial. En un sentido amplio, podemos entender el CAD como la "aplicación de la informática al proceso de diseño".
¿Para qué sirve el sistema CAD?
El CAD permite ordenar u procesar la información concerniente a las características de un objeto material. En el caso particular de la arquitectura, el CAD sirve para construir un modelo analógico del edificio o instalación.
SISTEMA CAM
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La fabricación asistida por computadora u fabricación asistida por ordenador, también conocida por las siglas en inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso de computadoras y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de las maquinas herramientas con una intervención mínima del operario. Es parte de los sistemas de planificación del proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización administración y control de calidad.
¿Para qué sirve el sistema CAM?
CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseño de herramientas, diseño asistido por computadora (CAD) para la preparación de modelos, programación NC, programación de la inspección de la máquina de medición (CMM), simulación de máquinas de herramientas o post-procesamiento.
SISTEMA CAE
Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura.
¿Para qué sirve el sistema CAE?
Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solución y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.
¿Qué significa CNC?
(CNC) Control Numérico Computarizado.
En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo.
ORIGEN DEL CNC
Las primeras máquinas de control remoto numéricos se construyeron en los años 1896 y 1950, basadas en las máquinas inexistentes con motores desmodificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de Tarjeta Perforada. Estos servomecanismos iniciales no se desarrollaron lentamente con equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la el electronica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora , control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC.
TORNOS CNC
Desde los orígenes de la humanidad, el hombre siempre a pretendido dar forma a los materiales, con herramientas casa vez más adecuadas. Con el transcurso de los siglos, de acuerdo a las necesidades de producción y presión los nuevos materiales de trabajo han obligado a desarrollar nuevas herramientas de corte, lo que ala vez exigió aprovechar las máximas profundidades de corte y avance.
Gran cantidad de piezas de irregular forma, exigen maquinas y equipos de alta producción para satisfacer demandas del mercado internacional.
El torno con Control Numérico Computarizado, contornea un perfil. El CNC lo automatiza a través de un programa.
El entorno tambien se adapta a nuevos diseños de flujo de materiales e insumos. Unas des las ventajas que tienen los tornos CNC, es la alta precisión, calidad constante, menos desechos, menos tiempos menos accesorios, pero sobre todo precisión, seguridad y tiempo.
CENTROS DE MAQUINADO CNC
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de producción como ventaja y los altos costos como desventaja.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaños, tipos, funciones y grados de automatización. Sus costos están comprendidos en el rango de 50.000 hasta 1.000.000 de euros o más. Sus potencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de husillo de las máquinas más usadas tienen límites de 4000-8000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de más de 7000 Kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas máquinas en forma modular, de tal modo que se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios periféricos, según se necesite en los cambios de productos a manufacturar.
